现象：焊缝在检查中ㄨ焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。 

原因：焊缝坡口加工的平直度较←差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。焊接中电流过╱大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成□焊不透或焊瘤。焊工操作熟练程不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。 

防治措施： 按设计要求和焊●接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边〓缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。

在组对时，保证焊缝间隙的均≡匀一致，为保证焊接质量打下基础。通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。

多层焊缝在焊接表面Z后一层焊缝是∞，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小◆直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。运条速度要⌒求均匀，有节奏︽地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊¤缝表面整齐美观。